Die Länge und Größe der Silica Sol-Präzisionsguss Fanschaufeln eines Turbofan-Triebwerks mit großem Bypass-Verhältnis erreichen grundsätzlich mehr als 500 mm. Dieses großflächige Strukturmerkmal lässt die Zentrifugalkraft und die Vibrationsbelastung während der Arbeit sehr groß werden, so dass es auch ein sehr wichtiger Bestandteil von großen Turbofan-Triebwerken geworden ist. Gegenwärtig verwenden viele Turbofan-Triebwerke noch ausgereiftere Dämpfungslüfterblätter aus Titanlegierung. Durch die schmale und lange Struktur des Schaufelprofils wird die Steifigkeit der dünnwandigen Struktur in Richtung der Topfrückseite schwächer. Die Steifigkeit der Struktur ist schlecht, die Oberfläche des Profils ist groß und die Beschaffenheit des Materials ist schwer zu verarbeiten, was sich nachteilig auf die traditionelle Verarbeitungstechnologie auswirkt.

Dies ist hinsichtlich der Umrissmaßgenauigkeit und Positionsgenauigkeit des Profils nur schwer zu gewährleisten. Die Effizienz des manuellen Polierens ist gering und die Arbeitsintensität groß. Die Blattform ist leicht zu brennen und abzutragen. Bei der maschinellen Bearbeitung des Umrisses von großen Fanschaufeln aus Titanlegierung umfassen die nachteiligen Auswirkungen unter Berücksichtigung aller mit dem herkömmlichen Verfahren verbundenen Aspekte die folgenden Aspekte: Die Titanlegierung hat einen kleinen Elastizitätsmodul, wodurch leicht eine Klemmverformung der Schaufel verursacht wird wird bearbeitet; die Seite während der Bearbeitung Der Verschleiß ist leicht, um die Schnittkraft zu erhöhen. Geringe Wärmeleitfähigkeit, Trockenschleifen von Hand kann leicht zu Spannungsverformungen, Verbrennungen und Ablation führen.

Der Gesamtbearbeitungsbereich des Profils ist groß und die durch Verschleiß verursachte Genauigkeit wird während des gesamten Werkzeugprozesses stark beeinträchtigt. Aufgrund von Unannehmlichkeiten im Betrieb erfordert das manuelle Polieren viel Arbeit, und es ist schwierig, die Verarbeitungsgenauigkeit sicherzustellen. Aufgrund des Einflusses von Materialien und Spezifikationen ist es schwierig, eine ideale Randverteilung zu erhalten, was zu Schnittkraftschwankungen aufgrund eines ungleichmäßigen Abtrags des Konturrands und einer Spannungsverformung führt. Die gekrümmte Struktur des Klingenprofils, die Schnittrichtung des Werkzeugs, der tatsächliche Schnittwinkel und die Schnittparameter sind unterschiedlich, was zu Änderungen der Schnittkraft führt.

Schlechte Wärmeableitungsbedingungen, unzureichende Wärmeableitung und keine Wärmeableitung führen zu thermischer Spannungsverformung. In Anbetracht der schwierigen Faktoren der Oberflächenbearbeitung von großen Fanschaufeln aus Titanlegierung, basierend auf den umfassenden Bearbeitungsvorteilen der Mehrachsen-Gestänge-Bearbeitungstechnologie, ist der bestimmte Hauptbearbeitungspfad der Schaufelzapfen und die Hilfspositionierungsdaten. Die Bearbeitung der Klingenkontur CNC-Grobfräsbearbeitung Spannungsarmglühen Positionieren Benchmark Reparatur Klingenfräsen Kontur Schlichten. Die durch den obigen Prozessweg festgelegte Gesamtprozessidee besteht darin, dass die Oberflächenraubearbeitung den größten Teil des Randes entfernt und der Präzisionsfräsprozess einen idealen Rand hat Verteilung. Der Präzisionsfräsprozess der Klingenkontur kann sicherstellen, dass die Geometrie der Kontur und die Positionsgenauigkeit grundsätzlich erfüllt sind. Die endgültigen Genauigkeitsanforderungen der Klinge; Die Endbearbeitung des Schaufelprofils stellt sicher, dass die Qualität der Profiloberflächenschicht den Anforderungen entspricht.