Eine kürzlich von UltraFlex Power Technologies eingerichtete Testanwendung zeigte, wie Induktionsgießen verwendet werden kann, um metallurgische Proben aus einer Vielzahl von Pulvermetalllegierungen zu gießen. Ziel war es, die Proben für die Röntgenanalyse von Legierungen in der metallurgischen Industrie zu verwenden. Ein führender Hersteller von fortschrittlichen, digital gesteuerten Induktionsheizlösungen。

UltraFlex hat bei dieser Demonstration seine Induktionsgusslösung SuperCast Pro verwendet. Die Supercast Pro-Systeme wurden speziell für die Probenvorbereitung und QC-Tests in Forschungs-, Recycling-, Gießerei- oder metallurgischen Einrichtungen entwickelt. Sie zeichnen sich durch eine hohe Schmelzeffizienz und -geschwindigkeit aus und können im 24-Stunden-Betrieb bis zu 12 Gussproben pro Stunde herstellen. Eine kundenspezifische Kupferform wurde entwickelt und hergestellt von.

Flex-Team für diese Anwendung. Der Guss wurde mit 2 Materialtypen demonstriert: Edelstahl und Titan. Im ersten Fall wurden etwa 160 g 316L-Stahl (in zwei Formen: 1. loses Pulver; 2. Pulverbarren) verwendet. Im zweiten Fall wurden 100 g Pulver zusammen mit einem massiven 15-g-Titanstück verwendet, um den Prozess zu beschleunigen. Es dauerte nur 3 Sekunden, um das Gießen der Titanlegierung erfolgreich abzuschließen. Das Gießen der Edelstahllegierung dauerte weniger als 20 Sekunden. Im Gießvorgang.

UltraFlex verwendete eine eingebaute Vakuumpumpe und einen Argongaskreislauf mit programmierbaren Vakuum/Argon-Waschzyklen. Dank des patentierten Drehspulensystems, bei dem sich die Spule mit dem Arm und der Form dreht, wurde das Metall während des Einspritzens in flüssiger Phase gehalten. Dieser zeit- und energieeffiziente Legierungsgussprozess konnte sowohl automatisch als auch manuell gesteuert durchgeführt werden. Das Induktionsgießsystem Supercast Pro war einfach und sicher zu bedienen.