Wann Pulvermetallurgie-Unternehmen führen Metallpulver-Spritzguss durch, zusätzlich zur Vorbereitung des entsprechenden Pulvers, das für die Verarbeitung benötigt wird, müssen sie dem Pulver auch weitere Bindemittel hinzufügen. Daher sollten sowohl Pulver als auch Binder die Anforderungen erfüllen, da dies sonst die Formung von pulvermetallurgischen Produkten beeinträchtigt. Unter ihnen muss das Pulver ultrafeines, nahezu kugelförmiges Pulver verwenden und vom Mischen bis zum Entfetten und Sintern.

Der Prozess ist komplizierter und die Prozessanforderungen sind streng, insbesondere die längere Entfettungs- und Sinterzeit, was auch dazu führt, dass die Herstellungskosten der Pulvermetallurgieunternehmen teilweise der Hauptgrund für die Höhe sind. Der Haftwolf muss ausreichen, sonst ist die entsprechende Leistung nur schwer zu erreichen. Ein vereinfachtes Verfahren, das das Pulvermetallurgie-Unternehmen in diesem Zusammenhang entwickelt hat, ist die Fließwarmpresstechnik.

Das auf dem Metallpulver-Warmpressen basiert und die Vorteile des Metallpulver-Spritzgussverfahrens vereint; dann durch Hinzufügen einer geeigneten Menge an grobem Pulver und feinem Pulver und Erhöhen des Gehalts an thermoplastischen Schmiermitteln, wodurch die Fließfähigkeit, die Fülleigenschaften und die Formbarkeit des gemischten Pulvers erheblich verbessert werden. Da das gemischte Pulver während des Pressens zu einer viskosen Flüssigkeit mit guter Fließfähigkeit wird, es hat nicht nur die Vorteile einer Flüssigkeit, sondern ist auch hochviskos und reibungsmindernd.

Nur dann kann sich der Pressdruck gleichmäßig im Pulver verteilen. Habe einen guten Pass. Aus diesem Grund kann das Pulver während des Pressvorgangs ohne Risse in alle Ecken fließen, wodurch die Dichte erheblich verbessert wird. Derzeit haben Pulvermetallurgieunternehmen diese Technologie zum Präzisionsformen von Werkstücken mit sehr komplexen Formen auf herkömmlichen Tablettenpressen gefördert, was nicht der Fall ist überwindet nur die Nachteile des traditionellen Kaltpressens beim Formen komplexer Geometrien, vermeidet aber auch das hohe Niveau der Spritzgusstechnologie.